随着水泥行业的快速发展，辊压机在水泥粉磨环节越来越被重视，同时也得到广泛的使用，并且在提产降耗方面都取得了惊人的效果。但是，如此成熟精良的装备，在实际生产中却易发生一些故障难以排出，严重制约系统的正常运行。所以有些厂因为多次发生保护跳停而将个别保护控制取消，这样做对设备的安全是极为有害的！

首先看电流保护。一般情况，电流保护主要设定报警电流和高限跳停电流。当辊子间有铁块或某台设备（电机、减速机、辊压机）轴承突然卡死等情况发生时，电流会瞬间升高到高高限，此时不允许保护跳停有延时，这样会确保所有设备的安全；当打开气动阀直接喂料或物料中夹杂有粗颗粒过大过多时，电流也会上升报警，这时可以设延时几秒跳停。所以电流报警和高高限瞬间跳停对保护系统设备非常关键，应当杜绝取消此类保护控制。

其次看温度保护。辊压机系统温度保护指的是设备轴承温度、减速机供油温度、液压系统温度和主电机相间温度。液压系统温度报警是说明加压卸压过于频繁或系统有内泄，遇到此类情况时，得从工艺（来料不稳，辊缝纠偏频繁）、电气（电磁阀件有异常等）、设备（氮气囊破或气压不足，各阀件内部有堵或泄漏等）各方面综合查找原因，及时解决故障，使液压系统正常工作，确保其安全运行。至于减速机供油温度过高，主要检查冷却系统是否完善，供油系统是否畅通，油品是否干净，减速机内部件及负荷是否正常，该项报警跳停控制同样很重要，其直接保护减速机的安全。最为主要的是辊压机四个轴承温度的保护，有温差过大和温度过高两项保护。四个轴承温度过高报警跳停暂不多分析，主要是四个轴承温度温差过大报警跳停，此项保护在很多公司均被取消，因为在实际生产过程中维护使用稍不到位，就会发生某个轴承温度偏高而制约正常生产。试想想，四个轴承使用同样的干油分配器供油，同样的冷却水系统，承担同样的负荷，得到同样的辊子间物料热传递，而为什么却出现某一个温度过高呢！只有三种原因：干油子分配器或油管堵塞，辊子中心或轴承座冷却水有故障，该轴承密封不严有杂物进入或轴承自身有问题。针对实况可以对其一一排查处理。（举例说明：某台1200/800的辊压机，其中一个轴承温度高于其它三个轴承十度左右，检查干油系统正常，轴承座冷却水正常，轴承密封正常，只有中心冷却水旋转接头进水和出水温度变化不大，拆除后发现该旋转接头进水中间细管过短且漏水，这样导致进水和回水基本直联，辊子中心的水不回流，不能正常将内部温度带出致使该轴承温度高于其它的温度。经过处理，并且将该细管加长，开机后发现四个轴承温差在设定范围之内）。实践证明，辊压机系统温度的保护跳停控制很重要，能帮助我们尽早的发现处理问题。在生产过程中不要随便取消此项保护，否则会因巡检不到位或大家的麻痹大意而发生更大的设备事故。

再就是辊缝偏差过大报警跳停。辊缝的偏差主要由两种因素造成，偏料或某一边压力系统故障。辊缝的纠偏是由液压系统完成的，如果辊缝瞬间过大，说明一边突然泄压或辊间有硬块撑偏辊子，此种情况必须瞬间跳停，不得有延时；如果辊偏不是过大而报警，说明辊间偏料频繁或一边压力系统有轻微故障，针对现场实况可以判断处理问题。所以该项保护措施同样能及时保护设备的安全和及时警告故障的隐患。

为了确保生产的正常运行，在实际使用过程中，一定要完善其保护跳停控制系统，杜绝因查不出原因而擅自取消各项保护控制，给系统带来不必要的安全隐患！<张国锋>